抛光液的应用和使用方法

2018/11/19 来源:未知 点击量：

通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加.

　　手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上.有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液.

　　自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液.较手工添加减少了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀!

　　循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以采用加热或冷却法调整抛光液的温度.循环添加的供给量很大，对镜盘的冷却效果好.循环添加节省人力，但抛光粉的消耗也很大.抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小，抛光粉的抛光效率也会变低，抛光过程产生的玻璃粉、抛光膜碎屑混在抛光液中，影响抛光效率.抛光液中的玻璃粉更容易水解，加速了抛光液PH值的变化.

　　拋光粉的颗粒大小和拋光膜的硬度对拋光后的表面疵病有很大的影响，因此在选用辅助材料时，要根据工件的表面疵病要求严格程度，再考虑玻璃的机械性能进行选择.拋光膜软、拋光粉粒度小拋光的表面光滑，但效率低，拋光膜过软容易产生塌边.拋光膜硬、拋光粉粒度大拋光的表面光滑程度变差，拋光效率高，镜片塌边现象减轻.

　　抛光机拋光液的浓度是拋光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常拋光液的浓度定为5%.拋光液的浓度在0~15%范围内，拋光速度随浓度的增加而成线性提高的.但是当浓度超过30%以后，拋光速度就下降了，这是由于拋光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆积，夸张的说就象在砂堆上磨刀一样，压力起不到作用，拋光粉不能有效的切削玻璃.不同的拋光粉的性能是不同的，拋光粉的悬浮性好，切削能力就强一些，拋光液就可以稀一些.不同的制造商加工的拋光粉制备方法不同、组成成分、配比都是不同的，有些还专门加入某种添加剂，以适应某些牌号玻璃的拋光.拋光粉的型号和拋光液的浓度，要根据具体的玻璃牌号和镜片形状来选择.

　　拋光液PH值对玻璃表面拋光质量和效率有很大的影响，在拋光过程中经常有腐蚀现象发生.对于不同牌号的玻璃要设定不同的PH值.

　　拋光液的供给量大小对拋光速度也有影响，供给的过多，拋光产生的热量迅速散发，不利于水解反应，模具和玻璃表面之间吻合性差.供给量过少，参与拋光的颗粒少，拋光效率下降，拋光产生的热量不同散发，表面容易变形，甚至产生腐蚀.所以供给量要有一个合适的量.

　　拋光液的温度在拋光过程中起着非常重要的作用，玻璃和拋光膜的温度是依靠拋光液的温度来控制的，保持它们温度的恒定，对面形的稳定有很大的帮助.在高速拋光中，拋光液的温度要在30~35℃范围内，并且要保持恒定!