金刚石工具专用预金刚石工具结合剂

2018/12/07 来源:网络转载 点击量：

        早期的金属结合剂，根据不同的用途和不同的金刚石品级，选择不同的单质金属，按一定的比例进行混合而成，我们称之为预混合金属结合剂，这种结合剂存在下列缺点： 
    1、各组分金属非常容易氧化，并且任何一个组分金属的氧化都会影响到整体质量。 
    2、烧结过程非常复杂，有液相烧结，也有固相烧结，因而对升温过程的温度，压力控制要求的比较严格。 
    3、烧结时间较长，电耗严重。 
    4、烧结损失较大，达到4～8％，故而质量不容易控制。 
    5、对粉末粒度要求较高。若要生成具有良好性能的合金化制品，通常要求粉末有更细的粒度，而更细的粒度又会引起严重的氧化。 
    因此，用单质粉末配制的结合剂（预混合金属结合剂），没有先进的、专业的粉末检测及生产手段，很难做出性能优良的金刚石工具。 
    预合金结合剂是在预混合金属结合剂的基础上发展起来的。它是将单质金属（不一定是粉末）按一定的比例和特定的工艺，先制成合金，然后再将合金制成粉末，这样就克服了预混合金属结合剂高氧化性、低烧结性等缺点，是生产优质高效金刚石工具的首选金属结合剂。 
     卡斯通公司根据《金刚石触媒相似原理》，研制成功一种组分结构与金刚石合成触媒相似的预合金结合剂CSB（CutStoneBond）。该合金不仅可以作为结合剂的基础组分（用量占80～90％），用户根据不同用途对CSB进行改性（添加量为10～20％），达到良好的使用效果，而且根据不同的用途特点，我们也可以提供不同的型号提供用户选择。 
    预混合金属结合剂与预合金金属结合剂性能对比表 
    单质金属混合配制 预合金结合剂 
    与金刚石接触 有效金属部分接触； 有效金属100％接触； 
    切削性能 一般； 
    烧结合金化程度对其影响很大； 好； 
    初始的合金化减弱了 
    制品生产对烧结过程的依赖； 
    本体氧化性 易氧化； 
    任一组分氧化都可能造成全部报废。 不易氧化 
    烧结过程 复杂；需经过合金化阶段后方进入真正烧结阶段； 简单，直接进入烧结阶段。 
    温度控制 复杂，必须分阶段升温 简单，直接升温至烧结温度 
    压力控制 复杂，必须分段提升压力。 简单，可恒速加压， 直至最高压力。 
    烧结时间 较长； 可大大缩短； 
    粉末粒度要求 严格，必须－200目。 不严格，－100目即可使用。 
    热压损失 大；约4～8％。 
    （低熔点组分损失严重） 小；约2～3％。 
    （无低熔点组分）